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Tige de molybdène

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Zone industrielle de Yuduo, district de Jiangyan, ville de Taizhou, province du Jiangsu

Tige de molybdène

Explorez le monde des tiges de molybdène, composants essentiels dans diverses applications. Ces tiges servent de base à la fabrication de pièces d'aspirateur électrique, garantissant ainsi les performances fiables des systèmes d'aspiration. Ils sont également utilisés comme tiges de guidage, électrodes et fils de sortie, garantissant précision et durabilité dans diverses industries. Les tiges de molybdène jouent un rôle central dans le chauffage des composants électroniques, des tubes électroniques et des tiges de sortie des sources de lumière électrique. Leur polyvalence s'étend aux tiges latérales et aux fils centraux, ce qui les rend indispensables à la construction de divers équipements et systèmes. Avec leur point de fusion élevé et leur conductivité thermique et électrique exceptionnelle, les tiges de molybdène sont essentielles pour obtenir des performances fiables dans les applications exigeantes.
À propos
Taizhou Huacheng Tungstène et Molybdène Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungstène et Molybdène Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdenum Des produits Co., Ltd. est une entreprise professionnelle qui produit des produits de la série tungstène et molybdène. L'entreprise est spécialisée dans la production de pièces de forme spéciale en tungstène et en molybdène, d'alliages de tungstène haute densité, d'alliages tungstène-cuivre, ainsi que dans la recherche et le développement de nouveaux matériaux tungstène-molybdène.
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Connaissance de l'industrie
Quelles tolérances peuvent être obtenues lors de la fabrication de tiges de molybdène ?
Les tolérances réalisables lors de la fabrication de Tiges de molybdène peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment du processus de fabrication, des exigences spécifiques de l'application et de l'équipement utilisé. Les tolérances font référence aux limites admissibles de variation des dimensions, et la précision est cruciale dans les applications où des tolérances strictes sont requises. Voici quelques directives générales pour les tolérances réalisables dans la fabrication de tiges de molybdène :
Tolérance de diamètre :
Pour les tiges de molybdène, les tolérances de diamètre sont généralement spécifiées en termes de variation admissible par rapport au diamètre nominal.
Les tolérances standard pour le diamètre peuvent aller de ±0,001 pouces (±0,0254 mm) à des tolérances plus strictes telles que ±0,0005 pouces (±0,0127 mm) ou même mieux.
Tolérance de longueur :
Les tolérances de longueur font référence à l'écart admissible par rapport à la longueur de tige spécifiée.
Les tolérances de longueur courantes pour les tiges de molybdène sont souvent spécifiées en pouces ou en millimètres et peuvent aller de ±0,010 pouces (±0,254 mm) à des tolérances plus strictes en fonction de l'application.
Tolérance de rectitude :
La tolérance de rectitude mesure la déviation de la tige par rapport à une ligne droite.
Pour les tiges de molybdène, les tolérances de rectitude sont souvent spécifiées en pouces par pied (ou millimètres par mètre) et peuvent aller de quelques millièmes de pouce à des valeurs plus serrées selon l'application.
Tolérance de finition de surface :
L'état de surface fait référence à la qualité de la surface de la tige, et la tolérance est souvent spécifiée en termes de rugosité moyenne (Ra) ou d'autres paramètres d'état de surface.
Les tolérances courantes de finition de surface pour les tiges de molybdène peuvent aller de quelques micropouces (ou micromètres) à une valeur maximale spécifiée.
Tolérance de rondeur :
La tolérance de rondeur concerne la mesure dans laquelle la tige se rapproche d'un cercle parfait.
Des tolérances de rondeur serrées peuvent être spécifiées pour les applications où une géométrie circulaire précise est essentielle.
Il est important de noter que pour obtenir des tolérances plus strictes, il faut souvent des processus de fabrication avancés, des équipements spécialisés et des mesures de contrôle qualité. De plus, des facteurs tels que le diamètre, la longueur et l'utilisation prévue de la tige en molybdène influenceront la faisabilité d'atteindre des tolérances spécifiques.
Les clients ou les ingénieurs spécifiant des tiges de molybdène pour une application particulière doivent travailler en étroite collaboration avec les fabricants pour communiquer avec précision les tolérances requises.


Tige de molybdène Existe-t-il des considérations spécifiques pour la coupe, le formage ou le façonnage de bandes ?
Il existe des considérations spécifiques pour la découpe, le formage ou le façonnage Tiges de molybdène ou des bandes. Le molybdène est un métal réfractaire aux propriétés uniques et son traitement nécessite une attention particulière à certains facteurs pour garantir une fabrication réussie. Voici quelques considérations pour couper, former et façonner des tiges ou des bandes de molybdène :
Coupe:
Sélection d'outils :
Utilisez des outils en acier rapide (HSS) ou en carbure conçus pour couper les métaux réfractaires.
Des outils diamantés peuvent également être utilisés pour une coupe de précision.
Liquide de refroidissement/lubrification :
Utilisez un liquide de refroidissement ou une lubrification approprié pour minimiser l'usure de l'outil et réduire le risque de fissuration dû à l'accumulation de chaleur.
Vitesse de coupe :
Ajustez les vitesses de coupe pour éviter une génération excessive de chaleur.
Une coupe lente et régulière est souvent préférée pour éviter d'endommager l'outil.
Vitesses d'alimentation réduites :
Utilisez des vitesses d'avance réduites pour éviter l'usure de l'outil et prolonger sa durée de vie.
Minimiser les vibrations :
Minimisez les vibrations pendant la coupe pour éviter les imperfections de surface et la casse des outils.
Formage et façonnage :
Contrôle de la température:
Le molybdène a une température de recristallisation plus élevée, il se forme donc à des températures élevées pour améliorer la ductilité.
Le formage ou le façonnage à chaud est souvent préféré.
Évitez le formage à froid :
Le molybdène travaillé à froid peut entraîner une fragilité et des fissures. Si un formage à froid est nécessaire, envisager un recuit intermédiaire entre les opérations de formage.
Matériel d'outillage :
Utilisez des métaux réfractaires ou des céramiques pour que les outils résistent aux températures élevées pendant le formage.
Lubrification:
Appliquez des lubrifiants appropriés pour minimiser la friction et réduire l'usure pendant les processus de formage.
Recuit :
Un recuit intermédiaire peut être nécessaire pendant les processus de formage pour soulager les contraintes et éviter les fissures.
Soudage:
Soudage au gaz inerte au tungstène (TIG) :
Le soudage TIG est une méthode courante pour assembler des tiges de molybdène.
Utilisez une électrode en tungstène de haute pureté et un gaz de protection approprié.
Évitez les contaminations :
Empêchez la contamination par les huiles, la graisse ou d'autres impuretés pendant le soudage pour maintenir la pureté de la soudure.
Atmosphère contrôlée :
Des atmosphères de gaz inertes ou des environnements sous vide sont souvent utilisés pour se protéger contre l'oxydation pendant le soudage.
Préchauffage :
Le préchauffage du matériau peut réduire les contraintes thermiques pendant le soudage.
Finition de surface:
Meulage et polissage :
Le meulage et le polissage sont des méthodes courantes pour obtenir une finition de surface lisse sur les tiges de molybdène.
Utilisez des outils diamantés ou abrasifs pour des résultats optimaux.
Passivation:
Des processus de passivation peuvent être utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion et la qualité de la surface.
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