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Plaque de molybdène

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Zone industrielle de Yuduo, district de Jiangyan, ville de Taizhou, province du Jiangsu

Plaque de molybdène

Bienvenue dans la catégorie des plaques de molybdène, où les propriétés exceptionnelles convergent pour répondre à un large éventail de besoins industriels. Les plaques de molybdène sont réputées pour leur point de fusion élevé, ce qui les rend résistantes aux environnements à haute température. De plus, leur impressionnante résistance au fluage garantit qu’ils peuvent résister à des contraintes prolongées et maintenir l’intégrité structurelle. La faible dilatation thermique de ces plaques est inestimable pour les applications où la stabilité dimensionnelle est essentielle. De plus, les plaques de molybdène offrent une résistance à la corrosion, améliorant ainsi leur adéquation à diverses conditions difficiles. Découvrez la fiabilité et la polyvalence des plaques de molybdène dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'électronique et la fabrication à haute température, où la précision et la durabilité sont primordiales.
À propos
Taizhou Huacheng Tungstène et Molybdène Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungstène et Molybdène Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdenum Des produits Co., Ltd. est une entreprise professionnelle qui produit des produits de la série tungstène et molybdène. L'entreprise est spécialisée dans la production de pièces de forme spéciale en tungstène et en molybdène, d'alliages de tungstène haute densité, d'alliages tungstène-cuivre, ainsi que dans la recherche et le développement de nouveaux matériaux tungstène-molybdène.
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Connaissance de l'industrie
Quelle est la composition typique et le niveau de pureté des plaques de molybdène ?
La composition typique et le niveau de pureté de Plaques de molybdène peut varier en fonction des exigences spécifiques de l’application et du processus de fabrication. Cependant, le molybdène de haute pureté est couramment utilisé dans diverses industries. Voici des directives générales pour la composition typique et les niveaux de pureté :
Composition typique :
Les plaques de molybdène sont principalement composées de molybdène (Mo).
La teneur en molybdène est généralement supérieure à 99,95 % pour les applications de haute pureté.
Impuretés :
La pureté du molybdène se caractérise par de faibles niveaux d'impuretés, les impuretés les plus courantes étant le carbone, l'oxygène, l'azote et d'autres éléments métalliques.
La présence d'impuretés est minimisée pour répondre aux normes de pureté souhaitées.
Niveaux de pureté :
Les plaques de molybdène de haute pureté ont souvent des niveaux de pureté supérieurs à 99,95 %.
Les qualités de très haute pureté peuvent avoir des niveaux de pureté de 99,99 % ou même plus.
Éléments d'alliage :
Certaines plaques de molybdène peuvent être alliées à d'autres éléments pour améliorer des propriétés spécifiques. Les éléments d'alliage courants comprennent le titane, le zirconium et le hafnium.
Oligoéléments :
Un contrôle strict des oligo-éléments est indispensable pour les applications où la présence de certains éléments doit être minimisée. Par exemple, une faible teneur en soufre et en phosphore peut être critique dans des applications spécifiques.
Les exigences exactes en matière de composition et de pureté peuvent être spécifiées en fonction de l'utilisation prévue des plaques de molybdène. Le molybdène de haute pureté est souvent préféré dans les applications où les contaminants pourraient nuire aux performances, comme dans les environnements électroniques, aérospatiaux et à haute température.

Quelles finitions de surface sont disponibles pour les plaques de molybdène ?
Plaques de molybdène peut être fini avec divers traitements de surface pour obtenir des propriétés spécifiques ou répondre à des exigences d'application particulières. Le choix de la finition de surface dépend de facteurs tels que l'utilisation prévue, les conditions environnementales et les procédés de fabrication. Voici quelques finitions de surface courantes pour les plaques de molybdène :
Finition laminée à chaud :
Les plaques de molybdène peuvent avoir une finition laminée à chaud, qui correspond à l'état de surface une fois le métal laminé à chaud à l'épaisseur souhaitée.
Cette finition peut avoir une surface écaillée et convient aux applications où une surface lisse n'est pas une exigence critique.
Finition laminée à froid :
Les plaques de molybdène laminées à froid subissent un laminage supplémentaire à des températures plus basses, ce qui donne une finition de surface plus lisse et plus raffinée.
Les tôles laminées à froid sont souvent préférées lorsqu'une texture de surface plus fine est nécessaire.
Finition au sol :
Les plaques de molybdène peuvent être rectifiées avec précision pour obtenir une surface lisse et plane.
Les finitions rectifiées conviennent aux applications nécessitant des tolérances serrées et un haut degré de planéité.
Finition polie :
Le polissage de la surface des plaques de molybdène crée une finition hautement réfléchissante et lisse.
Les surfaces polies sont souvent utilisées dans des applications où l'esthétique, un faible frottement ou une résistance accrue à la corrosion sont importants.
Nettoyage chimique :
Des traitements chimiques peuvent être appliqués pour nettoyer et passiver la surface des plaques de molybdène.
Le nettoyage chimique aide à éliminer les contaminants et les couches d’oxyde, améliorant ainsi la résistance à la corrosion.
Grenaillage:
Le grenaillage consiste à bombarder la surface des plaques avec de petites particules métalliques pour éliminer les oxydes et les contaminants.
Ce processus peut créer une finition texturée ou mate et est souvent utilisé pour préparer les surfaces en vue de revêtements ultérieurs.
Applications de revêtement :
Les plaques de molybdène peuvent être recouvertes de divers matériaux pour améliorer leurs performances. Les revêtements courants comprennent le nickel, le chrome et d’autres couches protectrices.
Les revêtements peuvent améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure et la durabilité globale.
Anodisation :
L'anodisation est un processus électrochimique qui peut être appliqué aux plaques de molybdène pour créer une couche d'oxyde protectrice sur la surface.
Les surfaces anodisées peuvent avoir une résistance à la corrosion et une dureté améliorées.
Passivation:
La passivation est un processus qui élimine les impuretés et crée une couche d'oxyde protectrice à la surface des plaques de molybdène.
Les surfaces passivées sont souvent plus résistantes à la corrosion.
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