Dans la fabrication industrielle moderne, l'industrie militaire, l'aérospatiale et d'autres champs de haute technologie, les alliages de tungstène sont très favorisés pour leurs propriétés physiques et chimiques uniques. Parmi eux, les deux problèmes de base qui sont souvent concernés sont: ** L'alliage de tungstène a-t-il une résistance à la corrosion? Dans quelle mesure est-il stable dans un environnement à haute température?
Alliage de tungstène est un alliage à haute densité en tungstène de haute pureté comme matériau de base, ajoutant des quantités appropriées d'éléments métalliques tels que le nickel, le fer, le cuivre et le molybdène, et traité par des processus tels que la métallurgie en poudre. Il se concentre sur le point de fusion élevé, la haute densité et la haute résistance du tungstène, et améliore en même temps sa procédabilité, sa ductilité et ses propriétés mécaniques complètes par l'alliage.
Est-il résistant à la corrosion en alliage de tungstène?
1. Fort résistance à la corrosion inhérente
Le tungstène lui-même a une stabilité chimique élevée à température ambiante et n'est pas facile à réagir avec l'eau ou l'oxygène dans l'air. Surtout dans les environnements alcalins non forts et forts, les alliages de tungstène peuvent rester stables pendant longtemps et ne sont pas facilement corrodés.
2. L'alliage améliore la résistance à la corrosion
Les éléments ajoutés dans les alliages de tungstène, tels que le nickel, le cuivre et le fer, améliorent non seulement la ténacité et la ductilité du matériau, mais améliorent également sa résistance aux environnements de corrosion tels que l'oxydation, l'acide, l'alcali et le spray salin. Par conséquent, par rapport au tungstène pur ou à d'autres métaux à haute densité, les alliages de tungstène présentent une meilleure résistance à la corrosion dans une variété de conditions de travail complexes.
3. Les applications typiques vérifient sa résistance à la corrosion
Les alliages de tungstène sont largement utilisés et utilisés pendant longtemps dans des industries telles que l'énergie nucléaire, les navires et les équipements de blindage médical qui sont en contact à long terme avec des milieux corrosifs, ce qui vérifie pleinement sa résistance à la corrosion stable.
Comment l'alliage de tungstène fonctionne-t-il dans des environnements à haute température?
1. Point de fusion extrêmement élevé et forte stabilité thermique
Le point de fusion du tungstène est aussi élevé que 3422 ° C, qui est l'un des plus élevés parmi tous les métaux. Bien que le point de fusion de l'alliage de tungstène soit légèrement abaissé après l'alliage, il est encore beaucoup plus élevé que les métaux d'ingénierie courants (comme l'acier, le cuivre et le titane). Par conséquent, il n'est pas facile de ramollir et de se déformer à des températures élevées et peut maintenir l'intégrité structurelle pendant longtemps.
2. Excellente résistance au fluage thermique
Dans les environnements à haute température, les métaux ordinaires produiront du «fluage thermique» au fil du temps, c'est-à-dire la déformation et la perte de résistance. Les alliages de tungstène ont une structure cristalline dense et une forte stabilité thermique, et peuvent maintenir une excellente résistance et dureté même dans des environnements de travail à haute température supérieurs à 1000 ° C.
3. Bonne résistance aux chocs thermiques
Les alliages de tungstène ont une bonne conductivité thermique et des capacités de contrôle des coefficients d'extension thermique. Ils ne sont pas faciles à casser ou à décoller dans des conditions extrêmes d'alternant chaud et froid. Ils conviennent particulièrement aux composants clés tels que les moules, les buses et les buses de fusée qui sont utilisées dans des environnements à haute température et à haute pression.
Pourquoi l'alliage de tungstène est-il le matériau préféré des environnements extrêmes?
Il a une résistance à la corrosion extrêmement forte et convient à des environnements hautement corrosifs tels que les océans, les produits chimiques et l'énergie nucléaire;
Il a une excellente stabilité à haute température et peut résister aux conditions de travail à haute température bien plus élevées que les métaux généraux;
Il convient aux applications de scène extrême avec des exigences à haute résistance et à haute densité, telles que l'aérospatiale, l'industrie militaire, la protection nucléaire, etc.;
Il a une longue durée de vie de service et réduit les coûts de maintenance et de remplacement. Il s'agit d'un choix de matériaux d'ingénierie à long terme et fiable.
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