Dans le domaine industriel moderne, le tungstène est largement utilisé en raison de son point de fusion élevé, de sa haute densité et de ses excellentes propriétés mécaniques. En plus des matériaux traditionnels de tungstène pur, Bars en alliage de tungstène ont également reçu de plus en plus d'attention ces dernières années. Cet article comparera les barres d'alliage de tungstène avec des barres de tungstène pures et d'autres barres métalliques communes (telles que l'acier inoxydable, le cuivre, l'alliage de titane, etc.) en termes de performances, de procédabilité et de champs d'application pour aider les lecteurs à comprendre pourquoi les alliages de tungstène sont devenus un choix de matériau important dans le domaine de la fabrication à haute fin.
1. Comparaison de la densité et de la force
Le tungstène a une densité allant jusqu'à 19,3 g / cm³, ce qui en fait l'un des métaux les plus lourds dans la nature. Les alliages de tungstène ajoutent généralement du nickel, du fer, du cuivre et d'autres métaux à 90% -97% de tungstène, et leur densité peut atteindre 16,5-18,5 g / cm³, qui est légèrement inférieure à celle du tungstène pur, mais dépasse toujours de loin les métaux les plus courants.
En comparaison:
Densité en acier inoxydable: environ 7,8 g / cm³
Densité en alliage en titane: environ 4,5 g / cm³
Densité de cuivre: environ 8,9 g / cm³
L'alliage de tungstène a une résistance à la traction plus élevée et une meilleure ténacité à impact tout en maintenant une densité élevée. Il convient aux occasions qui nécessitent à la fois une forte résistance et une forte densité, telles que des contrepoids, des projectiles de perçage en armure cinétique, des plaques de protection de l'aviation, etc.
2. Comparaison des performances de traitement
Bien que le tungstène pur ait d'excellentes performances, il est fragile et difficile à machine. Il nécessite souvent le frittage, la métallurgie de la poudre et d'autres processus, et est sujet à la fissuration.
En revanche, l'alliage de tungstène améliore considérablement la ductilité et la machinabilité du matériau en ajoutant une phase de liant (comme Ni-Fe ou Ni-Cu), qui convient aux méthodes d'usinage traditionnelles telles que le tournage, le broyage et le forage, ce qui est particulièrement important pour la fabrication de précision.
Bien que d'autres métaux tels que l'acier inoxydable et le cuivre aient de bonnes performances de traitement, ils ne sont pas aussi durables que les alliages de tungstène dans des applications à haute température et à haute résistance.
3. Comparaison d'une résistance à haute température et d'une résistance à la corrosion
Point de fusion au tungstène: environ 3422 ℃, qui est le point de fusion du métal le plus élevé connu.
Alliage de tungstène: conserve les caractéristiques de température élevée du tungstène et peut fonctionner de manière stable pendant une longue période à plus de 1500 ℃.
Alliage en acier inoxydable / cuivre / titane: a généralement une résistance à la température entre 300 ℃ et 600 ℃, ce qui est bien moins que l'alliage de tungstène.
Dans l'équipement sous vide à haute température, les buses militaires et les pièces résistantes à la chaleur de l'aviation, l'alliage de tungstène a des avantages par rapport aux autres métaux.
Cependant, en termes de résistance à la corrosion, l'acier inoxydable et l'alliage de titane présentent des avantages, tandis que l'alliage de tungstène est plus adapté pour travailler dans des environnements secs et à haute température.
4. Prix et performance des coûts complets
L'alliage de tungstène est généralement plus cher que les matériaux métalliques conventionnels tels que l'acier inoxydable et le cuivre en raison de ses besoins élevés de coût et de technologie de traitement des matériaux, mais par rapport au tungstène pur, son coût de traitement est faible et les performances complètes des coûts sont meilleures.
Dans les applications qui doivent répondre aux exigences suivantes, les tiges en alliage de tungstène ont des performances de coût extrêmement élevées:
Haute densité et petit volume
Résistance à haute température
Blinchage de rayonnement
Résistance à haute résistance et à la fatigue
Les bâtonnets en alliage de tungstène ont résolu les lacunes du tungstène pur, qui sont difficiles à traiter et cassants, sur la base d'une densité élevée, d'une forte résistance et d'une bonne performance de traitement. Il s'agit d'un matériau métallique haut de gamme avec des performances et des applications extrêmement équilibrées. Dans les domaines de haute technologie tels que l'aérospatiale, l'industrie militaire, la protection médicale, etc., ses avantages dépassent de loin le tungstène pur et d'autres barres métalliques traditionnelles. Bien que le prix soit plus élevé, ses performances dans les applications clés en font une solution irremplaçable.
