L'application du fil de molybdène est très répandue dans les équipements thermiques. En raison de sa capacité à conserver de bonnes propriétés physiques et chimiques dans des environnements à haute température, fil de molybdène est couramment utilisé comme éléments chauffants, électrodes, structures de support et autres composants clés. Par exemple, dans les équipements à haute température tels que les fours de fusion, les fours de traitement thermique et les fours de fusion par faisceau d'électrons, le fil de molybdène joue un rôle important. La capacité du fil de molybdène à résister à l'oxydation et à la corrosion à haute température est principalement due à ses propres propriétés chimiques et aux éventuelles mesures de traitement de surface.
Le molybdène est un métal aux propriétés chimiques relativement stables, présentant une bonne résistance à la corrosion à la plupart des acides, alcalis et sels à température ambiante. Dans un environnement oxydant, la surface du molybdène forme un film d'oxyde dense, qui peut empêcher d'autres réactions d'oxydation, protégeant ainsi le fil de molybdène de l'oxydation. L'oxyde de molybdène généré lui-même est également un composé stable à haute température, capable de maintenir sa structure et ses performances à des températures élevées. Cela signifie que même sous une exposition continue à haute température, la couche d'oxyde de molybdène ne se fissure pas ou ne se décolle pas facilement, assurant ainsi une protection continue du fil de molybdène. Le mécanisme d'autoprotection du fil de molybdène lui permet de conserver ses performances d'origine même à des températures élevées. Même si le film d'oxyde est endommagé ou cassé lors d'un fonctionnement à haute température, le fil de molybdène peut rapidement reformer le film d'oxyde, rétablissant ainsi ses performances antioxydantes et maintenant des performances stables pendant le fonctionnement.
Pour améliorer la résistance antioxydante et à la corrosion du fil de molybdène à haute température, diverses mesures de traitement de surface sont généralement adoptées. Par exemple, une couche de revêtement antioxydant tel que de l'oxyde d'aluminium ou du nitrure de silicium peut être appliquée sur la surface du fil de molybdène. Ces revêtements peuvent former une barrière protectrice à haute température, empêchant l'oxygène et les milieux corrosifs d'entrer directement en contact avec le fil de molybdène, prolongeant ainsi sa durée de vie. La résistance antioxydante et à la corrosion du fil de molybdène peut également être optimisée en contrôlant sa pureté, la taille de ses grains et en ajoutant des éléments d'alliage. Le fil de molybdène de haute pureté a de meilleures performances antioxydantes, tandis que le fil de molybdène à grains plus fins a une plus grande résistance à la corrosion. Pendant ce temps, pendant le processus de fabrication du fil de molybdène, ses performances peuvent être améliorées en ajoutant des quantités appropriées d’éléments d’alliage. Par exemple, l'ajout de petites quantités de chrome (Cr) ou d'aluminium (Al) peut former des oxydes plus stables avec l'oxygène, renforçant ainsi la couche de protection antioxydante à la surface du fil de molybdène.
