Principales applications de l'alliage de cuivre et de tungstène

L'alliage tungstène-cuivre combine les avantages du tungstène métallique et du cuivre. Parmi eux, le tungstène a un point de fusion élevé (le point de fusion du tungstène est de 3410°C et le point de fusion du cuivre est de 1080°C) et une densité élevée (la densité du tungstène est de 19,34 g/cm3 et la densité du cuivre est de 8,89). g/cm3) ; Le cuivre a une conductivité électrique et thermique. L'alliage tungstène-cuivre (généralement composé dans la gamme WCu7 ~ WCu50) a une microstructure uniforme, une résistance à haute température, une résistance élevée, une résistance à l'ablation par arc et une densité élevée ; il a une conductivité électrique et thermique modérée et est largement utilisé dans les matériaux militaires résistants aux hautes températures. , les alliages électriques pour interrupteurs haute tension, les électrodes d'usinage électrique et les matériaux microélectroniques, en tant que pièces et composants, sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'aviation, l'électronique, l'énergie électrique, la métallurgie, les machines, les équipements sportifs et d'autres industries. Les alliages tungstène-cuivre sont utilisés dans l'aérospatiale comme tuyères, gouvernails à gaz, gouvernails à air et cônes avant pour les missiles et les moteurs de fusée. Les principales exigences sont la résistance aux températures élevées (3 000 K ~ 5 000 K) et la résistance au flux d'air à haute température. Le cuivre est principalement utilisé à haute température. L'effet réfrigérant de la transpiration provoqué par la volatilisation (le point de fusion du cuivre est de 1083°C) réduit la température de surface du cuivre tungstène, garantissant ainsi son utilisation dans des conditions mauvaises de température élevée. L'alliage de cuivre tungstène est largement utilisé dans les interrupteurs haute tension, les disjoncteurs SF6 128 kV WCu/CuCr et les interrupteurs de charge à vide haute tension (12 kV 40,5 KV 1 000 A) et les parafoudres. Les interrupteurs à vide haute tension sont de petite taille, faciles à entretenir, ont une large gamme d'utilisation et peuvent être utilisés dans des environnements humides, inflammables, explosifs et corrosifs. Les principales exigences de performance sont la résistance à l'ablation par arc, la résistance au soudage par fusion, un faible courant de coupure, une faible teneur en gaz et une faible capacité d'émission d'électrons thermiques. En plus des exigences de performances macroscopiques conventionnelles, la porosité et les propriétés microstructurales sont également requises. Des processus spéciaux doivent donc être adoptés, notamment des processus complexes tels que le dégazage sous vide et l'infiltration sous vide.